7月10日，記者隨由消費(fèi)者、啤酒愛好者和媒體組成的百威啤酒溯源團(tuán)，探訪了百威啤酒生產(chǎn)基地——百威中國(guó)佛山工廠，參觀了包括糖化車間、包裝車間、品質(zhì)檢驗(yàn)實(shí)驗(yàn)室等與產(chǎn)品質(zhì)量安全相關(guān)的生產(chǎn)環(huán)節(jié)。

百威亞太北區(qū)供應(yīng)鏈及物流副總裁程衍俊表示，百威中國(guó)具有嚴(yán)謹(jǐn)?shù)钠焚|(zhì)控制及質(zhì)量管理流程，通過高科技生產(chǎn)技術(shù)和設(shè)備的引入，升級(jí)生產(chǎn)環(huán)節(jié)，打造百威特色的智慧供應(yīng)鏈，覆蓋生產(chǎn)釀造全流程，保障產(chǎn)品質(zhì)量。

百威亞太北區(qū)供應(yīng)鏈及物流副總裁程衍俊在百威佛山工廠釀造日上致辭

BRAUMAT+BPA智能系統(tǒng)雙重把關(guān)

程衍俊介紹，百威佛山工廠是百威亞太北區(qū)最重要的工廠之一，年產(chǎn)能達(dá)160萬噸，承擔(dān)了將近百威啤酒全球20%的供應(yīng)量。

面對(duì)如此大的產(chǎn)量，如何確保每瓶啤酒風(fēng)味和質(zhì)量？據(jù)介紹，糖化中控車間的BRAUMAT系統(tǒng)和BPA系統(tǒng)成為兩大“殺手锏”。

百威佛山工廠糖化車間

BRAUMAT系統(tǒng)是一個(gè)全集成控制系統(tǒng)，它實(shí)時(shí)監(jiān)控在線體積、溫度、電導(dǎo)率等信息，電腦自動(dòng)化嚴(yán)格把控每一道工藝：系統(tǒng)上接近1500個(gè)閥門，只需鼠標(biāo)一點(diǎn)，就能操作閥門的開關(guān)及開度。同時(shí)它又在生產(chǎn)過程對(duì)包括溫度、時(shí)間等的各項(xiàng)重要參數(shù)進(jìn)行24小時(shí)不間斷監(jiān)控，以保證每一瓶啤酒的質(zhì)量和口味的高度穩(wěn)定。

BPA（啤酒過程分析系統(tǒng)），則負(fù)責(zé)實(shí)時(shí)記錄生產(chǎn)工序中的數(shù)據(jù)：從原料、麥汁到最后的清酒，細(xì)至每一次閥門的開關(guān)，這些數(shù)據(jù)都將被精細(xì)記錄和歸檔；設(shè)定除自動(dòng)記錄全生產(chǎn)過程步驟以及實(shí)際參數(shù)外，還可以自動(dòng)報(bào)警，避免人為判斷不穩(wěn)定性。

百威佛山工廠糖化中控室內(nèi)，員工查看BPA數(shù)據(jù)，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控把關(guān)

BRAUMAT和BPA系統(tǒng)相堪稱糖化車間的智能科技“雙雄”，對(duì)過程數(shù)據(jù)的含量嚴(yán)格控制，保證啤酒品質(zhì)。

包裝過程實(shí)時(shí)質(zhì)檢讓瑕疵無處安身

在百威佛山工廠的包裝車間，記者看到，整個(gè)灌裝狀態(tài)全密封，幾秒鐘，十幾瓶啤酒的灌裝和壓蓋就已完成。據(jù)悉，百威佛山工廠擁有每分鐘灌裝速度從600瓶-800瓶不等的瓶裝生產(chǎn)線，從酒機(jī)出口到壓蓋僅需0.8秒。工廠還采用“EBI（電子驗(yàn)瓶機(jī)）”，啤酒灌裝前，EBI將每個(gè)瓶子分成9個(gè)區(qū)域進(jìn)行高速掃描成像，識(shí)別程度精確到毫米，不合格酒瓶都逃不過它的法眼。

此外，每一條包裝線上還設(shè)有Line view/EIT(Full picture)，對(duì)生產(chǎn)進(jìn)行直播。便于工作人員隨時(shí)查看生產(chǎn)狀態(tài)，在出現(xiàn)生產(chǎn)故障時(shí)能隨時(shí)回溯問題源頭。

程衍俊對(duì)新華網(wǎng)表示，百威釀造啤酒仍然承襲傳統(tǒng)釀造技術(shù)，目的是保證啤酒的醇厚品質(zhì)。但在產(chǎn)品研發(fā)、動(dòng)力和包裝部門，百威運(yùn)用現(xiàn)代科技和智能制造，增加自動(dòng)控制，保證動(dòng)力介質(zhì)供應(yīng)的穩(wěn)定性和操作的一致性，將包裝對(duì)酒的傷害減到最小，同時(shí)減少工藝偏差。

百威啤酒從酒機(jī)出口到壓蓋僅需0.8秒完成

日均超6500個(gè)檢測(cè)數(shù)據(jù) 4小時(shí)可溯源

在食品檢測(cè)方面，百威佛山工廠QA實(shí)驗(yàn)室每天平均輸出6500多個(gè)檢測(cè)數(shù)據(jù)，對(duì)產(chǎn)品檢測(cè)包含理化、感官、微生物、外包裝質(zhì)量四個(gè)維度。該實(shí)驗(yàn)室QA實(shí)驗(yàn)室擁有可快速、準(zhǔn)確地鑒定啤酒中微生物的實(shí)時(shí)熒光定量PCR儀，目前全國(guó)啤酒行業(yè)只有5家工廠的實(shí)驗(yàn)室具備該檢測(cè)設(shè)備。

另外，工廠通過Sensory APP的應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)每日品評(píng)樣品自動(dòng)編號(hào)、品評(píng)結(jié)果判斷標(biāo)準(zhǔn)化以及品評(píng)一致性自動(dòng)分析，極大地提高了分析人員的工作效率。

為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，百威啟動(dòng)了“可溯源”體系，每一瓶百威啤酒都有溯源碼，可在4小時(shí)內(nèi)追溯到一瓶啤酒從麥芽到成品的所有數(shù)據(jù)，不僅可以追溯到生產(chǎn)時(shí)間、在倉(cāng)庫(kù)的儲(chǔ)藏倉(cāng)位和天數(shù)等，還能一直追溯到運(yùn)輸麥芽進(jìn)廠的車輛車牌號(hào)及供應(yīng)商。

程衍俊表示，百威英博推行全球統(tǒng)一的VPO工廠最優(yōu)化管理體系，也是百威英博供應(yīng)鏈和物流全球通用的先進(jìn)管理系統(tǒng)，旨在確保全球所有工廠能夠通過正確的、一致的方法取得持續(xù)可提升的結(jié)果。它通過對(duì)各環(huán)節(jié)的嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)管控，達(dá)到安全生產(chǎn)，保障品質(zhì)，減少浪費(fèi)，提升效率，也讓公司的管理系統(tǒng)能夠快速?gòu)?fù)制，保持全球工廠管理的一致性。

“在實(shí)驗(yàn)室檢測(cè)方面，百威每個(gè)月都從全球某一個(gè)工廠選取一個(gè)產(chǎn)品，用一個(gè)產(chǎn)品校對(duì)各個(gè)工廠的儀器，監(jiān)測(cè)儀器分析的數(shù)據(jù)是否正常，每一個(gè)月做一次校正，做到數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無誤?！背萄芸≌f。

工作人員抽取樣品在全自動(dòng)啤酒分析儀上進(jìn)行檢驗(yàn)

百威啟動(dòng)“可溯源”體系，可4小時(shí)追溯啤酒生產(chǎn)履歷

科技釀造杯酒匠心

中國(guó)食品發(fā)酵工業(yè)研究院副院長(zhǎng)張五九表示，優(yōu)質(zhì)的啤酒應(yīng)具有顯著的麥芽香和酒花特有的香氣，爽口、細(xì)膩、殺口，無老化味，生青味，無異香。消費(fèi)者在選購(gòu)啤酒時(shí)可以用“看日期，看色澤、透明度、泡沫，聞香氣，嘗味道”的方式來判斷啤酒質(zhì)量的好壞。同時(shí)他還表示，面對(duì)啤酒消費(fèi)謠言，消費(fèi)者應(yīng)該理性思考和對(duì)待，如有疑問可向相關(guān)權(quán)威部門進(jìn)行求證。

中國(guó)食品發(fā)酵工業(yè)研究院副院長(zhǎng)張五九解讀《啤酒》國(guó)標(biāo)

程衍俊表示，清醇、清爽是百威啤酒受到眾多消費(fèi)者喜愛的原因。從在田間挑選優(yōu)質(zhì)的原料到將安全美味的啤酒送到消費(fèi)者的餐桌，百威一直遵循以“精工藝、重細(xì)節(jié)、金牌品質(zhì)”為首的釀造十大原則，用科技把握安全，用匠心造就品質(zhì)，為消費(fèi)者釀造更美好世界。