在遼寧大力推進(jìn)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)發(fā)展、推動(dòng)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的進(jìn)程中，扎根大連的大楊集團(tuán)有限責(zé)任公司（以下簡稱“大楊集團(tuán)”）作為國內(nèi)知名老牌服裝企業(yè)，正以智能工廠為核心，實(shí)現(xiàn)從“規(guī)模生產(chǎn)”到“定制交付”的跨越。

近日，新華網(wǎng)記者實(shí)地走訪這家創(chuàng)建于1979年的企業(yè)，探尋其如何憑借數(shù)字化改造，破解“一人一版”定制難題，實(shí)現(xiàn)全球高效交付，為遼寧紡織服裝產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型提供范本。

智能工廠筑基：數(shù)字化改造破解定制生產(chǎn)痛點(diǎn)

走進(jìn)大楊集團(tuán)的智能化生產(chǎn)車間，沒有傳統(tǒng)服裝工廠的嘈雜擁擠，取而代之的是智能設(shè)備有序運(yùn)轉(zhuǎn)的場景：智能懸掛系統(tǒng)載著面料精準(zhǔn)穿梭于各工序，自動(dòng)裁床根據(jù)數(shù)字版型高效切割，RFID芯片實(shí)時(shí)追蹤每一件定制服裝的生產(chǎn)進(jìn)度——這是大楊集團(tuán)自2016年啟動(dòng)數(shù)字化、智能化改造后的全新生產(chǎn)圖景。

“過去面對定制產(chǎn)品‘品類多、批量小、周期短、高品質(zhì)’的特點(diǎn)，傳統(tǒng)生產(chǎn)模式效率低、返工率高，根本無法滿足大規(guī)模定制需求?！贝髼罴瘓F(tuán)生產(chǎn)負(fù)責(zé)人介紹，為推進(jìn)“大楊定制全球化戰(zhàn)略”，企業(yè)確立了“試點(diǎn)先行、分步推廣”的改造路徑，先以大連貿(mào)大時(shí)裝有限公司為試點(diǎn)，打造智能柔性定制工廠，成功后又相繼改造洋爾特西裝、格爾特襯衫兩座智能工廠，如今三座工廠均獲“國家先進(jìn)級智能工廠”稱號，集團(tuán)智能化定制生產(chǎn)規(guī)模已達(dá)200萬件/套。

在改造過程中，大楊集團(tuán)圍繞定制生產(chǎn)全流程突破關(guān)鍵技術(shù)：自主研發(fā)的“智能懸掛式高速分揀與存儲系統(tǒng)”獲中國服裝行業(yè)科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)，采用雙軌設(shè)計(jì)、單件流水模式，智能裁剪生產(chǎn)線運(yùn)用國際先進(jìn)3D投影技術(shù)，按CAD版型數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)傳輸?shù)某叽?，?shí)現(xiàn)“一衣一款”精準(zhǔn)切割，相比傳統(tǒng)裁剪節(jié)省10%-30%用料成本；智能倉儲系統(tǒng)可存儲各類服裝4.9萬件，入庫效率達(dá)1000件/小時(shí)，分揀效率超1000套/小時(shí)，通過分列式設(shè)計(jì)與算法優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)多通道并行管理，滿足全球定制訂單“多客戶、多品類、嚴(yán)交期”的需求。

“一人一版”落地：工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺打通全鏈條

“從客戶下單到服裝交付，每一個(gè)環(huán)節(jié)都能通過數(shù)字鏈路精準(zhǔn)銜接，這是我們實(shí)現(xiàn)‘一人一版’的核心?！贝髼罴瘓F(tuán)技術(shù)研發(fā)負(fù)責(zé)人指著屏幕上的“Ustyylit（優(yōu)思達(dá)）服裝定制工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺”介紹，這一自主開發(fā)的平臺，是支撐全球定制業(yè)務(wù)的“數(shù)字大腦”。

該平臺整合36個(gè)系統(tǒng)模塊，涵蓋智能量體、訂單數(shù)據(jù)采集、面輔料共享庫存、版型數(shù)據(jù)處理、智能剪裁、柔性智能吊掛、MES生產(chǎn)執(zhí)行、智能倉儲分揀等全流程功能。記者在平臺操作界面看到，海外客戶可通過多語言入口錄入量體數(shù)據(jù)，可視化選擇款式、面輔料與配飾；數(shù)據(jù)上傳后，平臺自動(dòng)匹配版型庫資源，結(jié)合客戶尺寸進(jìn)行智能調(diào)整，生成專屬版型數(shù)據(jù)；隨后，數(shù)據(jù)同步至智能裁剪、縫制等設(shè)備，驅(qū)動(dòng)生產(chǎn)線啟動(dòng)定制生產(chǎn)，同時(shí)與面輔料供應(yīng)商、檢測機(jī)構(gòu)、物流端實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)共享，確保全鏈條信息暢通。

為保障“一人一版”的精準(zhǔn)性，大楊集團(tuán)將客戶訂單中的產(chǎn)品類別、尺寸、面輔料信息、版型工藝圖紙等全部導(dǎo)入RFID芯片，讓芯片成為“隨身說明書”，貫穿裁剪、縫制、檢驗(yàn)、倉儲等每一道工序。

“過去人工記錄易出錯(cuò)，現(xiàn)在通過RFID技術(shù)，每一件服裝的生產(chǎn)信息都能與訂單精準(zhǔn)匹配，返工率下降了近三成?！鄙a(chǎn)車間負(fù)責(zé)人介紹。目前，大楊集團(tuán)擁有全毛芯、全手縫等多項(xiàng)核心技術(shù)，旗下5家高新技術(shù)企業(yè)、1個(gè)國家級工業(yè)設(shè)計(jì)中心持續(xù)為定制業(yè)務(wù)提供技術(shù)支撐，確?！耙蝗艘话妗辈粌H能實(shí)現(xiàn)，更能保證高品質(zhì)。

全球交付破局：營銷網(wǎng)絡(luò)與數(shù)字化能力雙輪驅(qū)動(dòng)

在大楊集團(tuán)總部，一張覆蓋27個(gè)國家和地區(qū)的電子地圖顯示屏格外醒目——美國、加拿大、荷蘭、英國、澳大利亞、日本、韓國等主要市場，均布有大楊集團(tuán)的單裁合作店面，總數(shù)已超千家。

“我們年定制產(chǎn)品數(shù)量達(dá)200萬件/套，能提供西裝、襯衫、休閑裝、大衣、風(fēng)衣等全品類定制服務(wù)，這背后是數(shù)字化能力與全球網(wǎng)絡(luò)的協(xié)同。”營銷負(fù)責(zé)人表示。

從貼牌生產(chǎn)到全球定制，大楊集團(tuán)的轉(zhuǎn)型并非偶然。面對全球服裝個(gè)性化需求提升的趨勢，尤其是歐美市場對西裝合體性、個(gè)性化的高要求，大楊集團(tuán)依托數(shù)字化改造形成的“敏捷制造能力”，實(shí)現(xiàn)了“小批量、快反應(yīng)”的生產(chǎn)模式：客戶在海外店面下單后，量體數(shù)據(jù)通過優(yōu)思達(dá)平臺實(shí)時(shí)傳回國內(nèi)工廠，最快7天即可完成生產(chǎn)并通過國際物流送達(dá)客戶手中。這種高效交付能力，讓沃倫?巴菲特、比爾?蓋茨、克勞斯?施瓦布等國際精英成為其品牌 TRANDS（創(chuàng)世）的忠實(shí)客戶，也讓大楊集團(tuán)的定制業(yè)務(wù)連續(xù)多年保持增長。

值得關(guān)注的是，大楊集團(tuán)的轉(zhuǎn)型案例已成為中國企業(yè)戰(zhàn)略創(chuàng)新的經(jīng)典，相繼被清華大學(xué)、哈佛商學(xué)院案例庫收錄。如今，在“品牌大楊、定制大楊、數(shù)字大楊、綠色大楊、文化大楊”的“五個(gè)大楊 五位一體”發(fā)展戰(zhàn)略指引下，這家老牌服裝企業(yè)正向著“打造世界最強(qiáng)服裝定制平臺和國際一流服裝品牌”的目標(biāo)邁進(jìn)。

“遼寧正大力發(fā)展工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，這為我們的數(shù)字化轉(zhuǎn)型提供了良好環(huán)境?！贝髼罴瘓F(tuán)總經(jīng)理胡冬梅表示，未來將繼續(xù)深化智能工廠建設(shè)，拓展全球定制網(wǎng)絡(luò)，以“一群人、一輩子、一件事”的企業(yè)精神，為遼寧傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級貢獻(xiàn)更多“服裝行業(yè)方案”。