大慶油田的發(fā)展史，既是一部我國石油工業(yè)的艱苦創(chuàng)業(yè)史，更是一部自主創(chuàng)新、持續(xù)攻關(guān)的科技進步史。大慶精神鐵人精神薪火相傳，大慶人接續(xù)奮斗，建成我國最大的石油生產(chǎn)基地，累計生產(chǎn)原油超24億噸，新時代更展現(xiàn)了新氣象新作為。

特別是“十三五”以來，大慶油田科技工作者堅持以習(xí)近平新時代中國特色社會主義思想為指導(dǎo)，全面貫徹習(xí)近平總書記賀信和重要講話指示批示精神，深入落實集團公司工作部署，堅持問題導(dǎo)向、目標導(dǎo)向、結(jié)果導(dǎo)向，大力實施創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展戰(zhàn)略，緊緊圍繞“大規(guī)模經(jīng)濟有效增儲、大幅度提高采收率、大幅度降低成本”目標，按照“應(yīng)用一代、研發(fā)一代、儲備一代”三個層次，深入推進油田核心技術(shù)發(fā)展路線圖，豐富發(fā)展基礎(chǔ)理論認識，完善應(yīng)用特色配套技術(shù)，攻關(guān)形成高效實用接替技術(shù)，探索儲備支撐長遠發(fā)展前沿技術(shù)，充分發(fā)揮了科技創(chuàng)新“支撐當前、引領(lǐng)未來”作用。

創(chuàng)新未有窮期，奮進永在路上。大慶油田牢記習(xí)近平總書記政治囑托，擔當保障國家能源安全使命，聚力“穩(wěn)、增、干”，強化科技自立自強，全力推動企業(yè)實現(xiàn)依靠創(chuàng)新驅(qū)動的內(nèi)涵型增長，為高質(zhì)量發(fā)展打造強大科技新引擎，為建設(shè)世界一流綜合性國際能源公司再做大慶新貢獻。

自主創(chuàng)新  筑牢發(fā)展新根基

資源有限，科技無限。大慶油田持續(xù)強化科技管理提升，大力推進科技自主創(chuàng)新，書寫出科技支撐和引領(lǐng)油田高質(zhì)量發(fā)展的新篇章。

核心技術(shù)水平快速提升。圍繞“勘探、開發(fā)、工程”三大核心技術(shù)領(lǐng)域，大慶油田豐富發(fā)展4項理論認識，創(chuàng)新形成22項核心技術(shù)，其中特高含水后期水驅(qū)高效精準挖潛技術(shù)、化學(xué)驅(qū)大幅度提高采收率技術(shù)持續(xù)處于世界領(lǐng)先水平，常規(guī)油精細勘探、致密油勘探開發(fā)一體化、斷陷盆地油氣勘探技術(shù)處于國內(nèi)領(lǐng)先水平，陸相頁巖油理論認識實現(xiàn)戰(zhàn)略突破，大幅度降本工程配套技術(shù)處于國內(nèi)領(lǐng)先水平。

自主創(chuàng)新能力再上新高。大慶油田共獲得上級科技成果獎勵128項，其中2017年獲國家科技進步二等獎和集團公司科技進步特等獎各1項、2020年獲國家技術(shù)發(fā)明二等獎1項；申請專利1582件、授權(quán)專利1011件，獲得中國優(yōu)秀專利獎2項、集團優(yōu)秀專利獎6項，集團公司認定自主創(chuàng)新重要產(chǎn)品13項；大慶油田優(yōu)秀專利獎94項。

國際標準工作實現(xiàn)重大突破?！稘撚椭本€電機》項目成為中國石油鉆采設(shè)備領(lǐng)域首個在ISO正式立項的產(chǎn)品標準，實現(xiàn)了零的突破，有力提升中國石油在國際石油鉆采設(shè)備領(lǐng)域的話語權(quán)；首次在ISO TC67下成立了提高采收率臨時工作組（AHG02），有望首次在ISO成立國內(nèi)首個石油行業(yè)上游領(lǐng)域分技術(shù)委員會（SC）。大慶油田共培育23項國際標準化研究項目，其中8項列入集團公司、7項列入勘探與生產(chǎn)分公司國際標準培育計劃。

基礎(chǔ)研究能力不斷加強。大慶油田共建成“國家能源陸相砂巖老油田持續(xù)開采研發(fā)中心”和“大慶古龍陸相頁巖油國家級示范區(qū)”、黑龍江省致密油和泥巖油成藏研究重點實驗室等4個省級重點實驗室，碳酸鹽巖重點實驗室等2個集團公司級重點實驗室；推進平臺建設(shè)提檔升級，促進實驗技術(shù)創(chuàng)新發(fā)展，支撐陸相淡水湖盆頁巖油富集規(guī)律、特高含水后期滲流理論及規(guī)律、新型復(fù)合體系相態(tài)轉(zhuǎn)化理論等多項基礎(chǔ)理論的豐富發(fā)展，自主研發(fā)DS系列抗鹽聚合物、界面位阻表活劑、預(yù)交聯(lián)型凝膠顆粒（PPG）等多種驅(qū)油藥劑，在多個領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)了“0”到“1”的突破。

核心技術(shù)  激活發(fā)展新動能

創(chuàng)新形成致密油勘探開發(fā)一體化技術(shù)，實現(xiàn)規(guī)模增儲效益開發(fā)新跨越。大慶油田自主研發(fā)以薄層阻抗Z反演等為核心的不同類型砂體地震刻畫技術(shù)體系，2-3米砂體預(yù)測符合率達到73.6%；首創(chuàng)基于不同甜點類型的主力層—水平井、主薄層錯疊—直平聯(lián)合、多薄層疊置—斜直井三種開發(fā)模式，儲量動用率由70.7%提高到86.5%；形成以水平井CO2吞吐為主的多介質(zhì)能量補充技術(shù)，現(xiàn)場試驗兩輪次提高采收率兩個百分點以上。“十三五”與“十二五”相比，實現(xiàn)儲量、產(chǎn)量大幅增長。

發(fā)展長垣水驅(qū)特高含水后期精準挖潛技術(shù)，充分發(fā)揮產(chǎn)量和效益壓艙石作用。大慶油田創(chuàng)新形成以沉積單元級構(gòu)造建模、井震結(jié)合儲層三維定量預(yù)測、千萬節(jié)點數(shù)值模擬技術(shù)為核心的精準油藏描述技術(shù)，自主模擬軟件首次實現(xiàn)由百萬節(jié)點向千萬節(jié)點跨越，剩余油描述精度由80%提高到85%，指導(dǎo)斷層區(qū)部署高效井和措施調(diào)整井數(shù)1353口，累計增油113.06萬噸；發(fā)展形成以層系井網(wǎng)優(yōu)化調(diào)整、無效循環(huán)識別、層段組合及水量優(yōu)化、薄差層精控壓裂技術(shù)為核心的特高含水后期精準開發(fā)調(diào)整及配套技術(shù)，落實新鉆井潛力4697口，增加可采儲量1391.6萬噸，控制無效注水150萬立方米。

創(chuàng)新研發(fā)新一代高效低成本聚合物，有效破除差油層大幅提采增效技術(shù)瓶頸。面向油層條件變差的二類油層，大慶油田深化抗鹽聚合物驅(qū)油機理，自主研發(fā)DS2500抗鹽聚合物產(chǎn)品并工業(yè)生產(chǎn)，已在區(qū)塊投注，預(yù)計可大幅度提高采收率，降低聚合物用量10%；聚焦儲層物性更差的三類油層，自主研制DS系列低分抗鹽聚合物，其中DS800抗鹽聚合物實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)并應(yīng)用于現(xiàn)場，提高采收率明顯，節(jié)省聚合物用量20%，達到國際領(lǐng)先水平，實現(xiàn)“從無到有”的突破。

攻關(guān)二類油層化學(xué)驅(qū)提質(zhì)提效技術(shù)，實現(xiàn)“對象變差、效果不降”。大慶油田突破聚合物分子尺寸動態(tài)表征理論，創(chuàng)新注入?yún)?shù)個性化設(shè)計及全過程跟蹤調(diào)整技術(shù)，在長垣油田二類A油層12個工業(yè)化區(qū)塊推廣應(yīng)用，深化復(fù)合驅(qū)相態(tài)轉(zhuǎn)化理論，自主研發(fā)出界面位阻表活劑，創(chuàng)建催化劑流加、梯度引發(fā)等專有合成工藝技術(shù)，利用國產(chǎn)原料生產(chǎn)出中試產(chǎn)品，室內(nèi)驅(qū)油實驗較現(xiàn)有三元復(fù)合體系多提高采收率效果明顯，國內(nèi)與國外原料生產(chǎn)的產(chǎn)品性能相當，整體價格由國外原料每噸1.8萬元降低到目前國產(chǎn)原料每噸1萬元左右。

形成化學(xué)驅(qū)后提高采收率技術(shù)，實現(xiàn)剩余潛力深度挖潛。大慶油田研發(fā)出適應(yīng)化學(xué)驅(qū)后油層聚表劑和弱堿三元體系配方，現(xiàn)場試驗提高采收率達到預(yù)期，較“十二五”開展高濃度聚驅(qū)試驗多提高了采收率兩個百分點以上，取得顯著技術(shù)經(jīng)濟效益；創(chuàng)新提出自適應(yīng)堵調(diào)驅(qū)一體化前沿技術(shù)理念，研發(fā)自適應(yīng)堵調(diào)驅(qū)體系配方，先導(dǎo)性試驗節(jié)約化學(xué)劑用量18%。

發(fā)展工程配套技術(shù)，實現(xiàn)提質(zhì)降本增效目標。大慶油田自主研發(fā)連續(xù)油管水力噴射環(huán)空加砂工藝，單趟管柱最多壓裂42段，成本僅為國外的13%，實現(xiàn)大液量、大砂量水平井安全、環(huán)保和高效壓裂施工，全部核心技術(shù)具有自主知識產(chǎn)權(quán)，制定并發(fā)布了集團公司企業(yè)標準“水力噴砂分段壓裂工藝技術(shù)規(guī)范”，有力支撐致密儲層新井長水平段大規(guī)模壓裂和老井重復(fù)改造；創(chuàng)新超深穿透射孔技術(shù)，裝配102型射孔槍的SDP45HMX39-1型射孔彈，API混凝土靶平均穿深1805毫米；裝配127型射孔槍的SDP45HMX45-1型射孔彈，AP混凝土靶平均穿深2091毫米，達到國際領(lǐng)先水平，在老區(qū)二、三類油層和外圍低滲油藏應(yīng)用69口井，平均采液強度分別提高20%、12%，為低滲透儲層高效開發(fā)提供了新的技術(shù)支持。

科技支撐  打造發(fā)展新優(yōu)勢

大慶油田聚焦油田勘探開發(fā)主營業(yè)務(wù)生產(chǎn)需求，突出新方法、新技術(shù)、新工藝的發(fā)展完善與示范引領(lǐng)，加快成果轉(zhuǎn)化及推廣應(yīng)用，為油田發(fā)展提供了堅實的技術(shù)支撐。

2016年以來，大慶油田累計新增石油探明儲量超2億噸、天然氣數(shù)百億立方米；依靠新理論、新認識、新技術(shù)增加石油探明儲量超億噸。

精準開發(fā)理論與技術(shù)攻關(guān)應(yīng)用，有力保障了原油3000萬噸以上持續(xù)穩(wěn)產(chǎn)。特高含水后期水驅(qū)高效精準挖潛技術(shù)，確保開發(fā)水平持續(xù)提升。大慶長垣水驅(qū)在年均向三次采油轉(zhuǎn)移地質(zhì)儲量情況下，“十三五”累計技術(shù)增油180.3萬噸，年自然遞減率保持在6.0%以內(nèi)，含水上升值由0.37%降到0.21%?；瘜W(xué)驅(qū)大幅度提高采收率技術(shù)，實現(xiàn)了千萬噸以上產(chǎn)量規(guī)模高效開發(fā)。截至目前，大慶油田化學(xué)驅(qū)累計產(chǎn)油2.75億噸，連續(xù)19年產(chǎn)量超千萬噸，成為油田持續(xù)發(fā)展的關(guān)鍵技術(shù)。長垣外圍低滲透油田提高采收率及難采儲量效益建產(chǎn)技術(shù)，為水驅(qū)產(chǎn)量“壓艙石”地位提供重要補充。大慶長垣外圍油田2015年前投產(chǎn)井自然遞減率由13.7%降到10.2%；難采儲量累計獲高產(chǎn)井116口，動用地質(zhì)儲量超億噸，建成產(chǎn)能超200萬噸，有力支撐了500萬噸以上持續(xù)穩(wěn)產(chǎn)。

深層天然氣高效開發(fā)技術(shù)攻關(guān)應(yīng)用，有效推動了產(chǎn)量快速上產(chǎn)至46億立方米以上。2020年深層天然氣產(chǎn)量突破20億立方米，老區(qū)動用程度提高了11.6%，累計新建產(chǎn)能17.61億立方米，去年大慶油田總產(chǎn)氣量達46.6億立方米。

大幅度降本增效技術(shù)攻關(guān)應(yīng)用，強力支撐了油田效益發(fā)展。大慶油田機采節(jié)能技術(shù)應(yīng)用上萬口井，節(jié)省耗電、維護費用3.85億元，多采油34.48萬噸；低成本鉆完井技術(shù)應(yīng)用353口井，降投資11.17億元；地面工藝技術(shù)應(yīng)用425個產(chǎn)能項目，降投資35.89億元，累計總效益達56.43億元。

大慶油田通過全面推廣水驅(qū)控水提效配套技術(shù)，抗鹽聚合物、高效弱堿無堿復(fù)合驅(qū)技術(shù)及致密油有效動用技術(shù)，支撐了大慶長垣水驅(qū)產(chǎn)量保持在1000萬噸以上、外圍油田產(chǎn)量達600萬噸以上、三次采油產(chǎn)量保持在1000萬噸以上。

大慶油田技術(shù)成果已在國內(nèi)多個同類油田廣泛應(yīng)用，對我國原油儲量和產(chǎn)量均占70%以上的高含水油田深度挖潛、進一步提高采收率，具有重要指導(dǎo)作用。今年1月，大慶油田首次與中海油簽訂化學(xué)驅(qū)技術(shù)服務(wù)合同，為兩個區(qū)塊最大幅度提高采收率提供技術(shù)支持，標志著大慶油田核心主導(dǎo)化學(xué)驅(qū)技術(shù)“走出去”戰(zhàn)略又向外邁出堅實一步，對打造大慶油田化學(xué)驅(qū)技術(shù)品牌意義深遠。

以技術(shù)拓市場，以技術(shù)換資源。在“一帶一路”倡議通道沿線國家拓展合作范圍，大慶油田已為蘇丹、哈薩克斯坦、俄羅斯等國家提供技術(shù)服務(wù)，對加速參與國際市場競爭具有重大戰(zhàn)略意義。

人才強企  增強發(fā)展新活力

多年實踐，大慶油田越來越清晰地認識到，留住人、留住心和充分激發(fā)創(chuàng)新動能是關(guān)鍵所在。

讓科技人才更“有奔頭”。大慶油田科研院所全面實施“雙序列”改革，建立5級技術(shù)人才序列，在行政序列“獨木橋”旁鋪就“康莊道”，讓有才者有其位，3337人走上技術(shù)序列，構(gòu)建起“塔型”人才結(jié)構(gòu)，培育了“省致密油泥巖油成藏研究重點實驗室團隊”“省創(chuàng)新頭雁團隊”等一批優(yōu)秀科研團隊。

讓科技人才更“有價值”。大慶油田修訂《課題制管理辦法》，開展“青年課題制”實踐，讓80后挑重擔、頂大梁，給能干事的青年搭臺子，嚴考核、硬兌現(xiàn)，激發(fā)責(zé)任感、價值感。涌現(xiàn)出張金友等一批堪當重任的優(yōu)秀科技人才，4人進入集團公司石油科學(xué)家培育序列、54人進入集團公司青年科技英才序列，企業(yè)技術(shù)專家張永平榮獲全國勞動模范殊榮。

讓科技人才更“無后憂”。大慶油田強化項目頂層設(shè)計，加大基礎(chǔ)研究支持，增加基礎(chǔ)研究投入6.2億元，調(diào)動基礎(chǔ)研究人員積極性，鼓勵“從0到1”突破；修訂《科技獎勵辦法》《科技成果轉(zhuǎn)化獎勵辦法》，擴大獎勵范圍、提高獎勵額度，5年科技獎勵達9660萬元、效益提成7881萬元，科技人才獲得感、成就感大幅提升，沉心“十年磨一劍”。

大慶油田持續(xù)打造特色科技攻關(guān)組織模式，以科研院所為主體、示范試驗基地為引領(lǐng)，以采油廠為主戰(zhàn)場、專業(yè)項目部為支撐，形成一體化產(chǎn)學(xué)研用高度融合、全生命周期攻關(guān)組織模式；持續(xù)開展科技創(chuàng)新提效新機制探索，研究探索“打擂式”“揭榜式”攻關(guān)模式，讓各級專家掛帥，配套保障機制，引入“特區(qū)思維”，變“不行”為“可行”，全力為科技創(chuàng)新清障搭臺。目前正研究成立科技成果轉(zhuǎn)化應(yīng)用專職工作機構(gòu)，專業(yè)化組織、系統(tǒng)性謀劃、內(nèi)外并舉、協(xié)同實施，強化科技成果規(guī)模轉(zhuǎn)化生產(chǎn)力的同時，進一步拓展市場創(chuàng)效；持續(xù)強化基礎(chǔ)條件平臺和交流平臺建設(shè)，依托國家能源陸相砂巖老油田持續(xù)開采研發(fā)中心、10個國家及行業(yè)級實驗檢驗中心、5個集團公司試驗基地、5個省工程技術(shù)研究中心和28個油田重點實驗室，對標先進，推進基礎(chǔ)條件平臺整合升級，全力申建陸相頁巖油規(guī)模效益開發(fā)國家重點實驗室和國家工程研究中心。創(chuàng)立百年油田—提高采收率論壇，開展高層次、高水平學(xué)術(shù)交流211場次，舉辦高端學(xué)術(shù)會議8場次，打造專家學(xué)者的集聚地、原始創(chuàng)新的策源地。

關(guān)鍵核心技術(shù)

古龍頁巖油重大地質(zhì)理論及富集層評價預(yù)測技術(shù)

創(chuàng)新形成大型陸相淡水湖盆頁巖油原生源儲成藏地質(zhì)理論，建立了地質(zhì)—工程一體化的頁巖油富集層評價技術(shù)，研究成果指導(dǎo)了古頁油平1井部署，獲得日產(chǎn)油30.5噸、日產(chǎn)氣1.3032萬立方米、油氣當量40.9噸的高產(chǎn)工業(yè)油氣流，支撐提交了預(yù)測地質(zhì)儲量，并有力指導(dǎo)和支撐4個試驗區(qū)建設(shè)和國家級示范區(qū)的申建，理論和技術(shù)水平達到國際領(lǐng)先，推動了我國頁巖油革命進程。

特高含水后期  水驅(qū)高效精準  挖潛技術(shù)

面對剩余油高度分散、動態(tài)三大矛盾加劇、無效循環(huán)嚴重等矛盾問題，創(chuàng)新形成水驅(qū)高效精準挖潛技術(shù)，剩余油實現(xiàn)百層萬井千萬節(jié)點高精度模擬，井網(wǎng)調(diào)整由加密向細劃層系與細分對象的層系井網(wǎng)優(yōu)化轉(zhuǎn)變，注水調(diào)整由經(jīng)驗動態(tài)分析向智能定量優(yōu)化轉(zhuǎn)變，推動水驅(qū)開發(fā)由精細向精準邁進。通過技術(shù)應(yīng)用，長垣水驅(qū)控含水控遞減成效顯著，水驅(qū)自然遞減控制在6.0%以內(nèi)，實現(xiàn)了高水平開發(fā)，整體技術(shù)保持國際領(lǐng)先。

復(fù)合驅(qū)大幅度  提高采收率技術(shù)

創(chuàng)建了三元復(fù)合驅(qū)油理論，突破低酸值原油應(yīng)用禁區(qū)，填補了國內(nèi)烷基苯磺酸鹽表面活性劑自主生產(chǎn)國內(nèi)空白，建成世界最大工業(yè)生產(chǎn)線。攻克方案設(shè)計、跟蹤調(diào)整、油井清防垢、采出液處理等核心技術(shù)，率先在國際工業(yè)領(lǐng)域推廣，提高采收率18個百分點以上，創(chuàng)造了中國石油開發(fā)史上的奇跡。截至2020年年底，復(fù)合驅(qū)在大慶油田累計動用地質(zhì)儲量2.57億噸，產(chǎn)量連續(xù)5年超過400萬噸，已成為大慶油田百年油田建設(shè)重要的開發(fā)技術(shù)之一。

三類油層壓裂  驅(qū)油提高采收率技術(shù)

以非常規(guī)思維首次提出“壓驅(qū)”技術(shù)理念，通過研究實踐，明確了“驅(qū)油、補能、改造”機理及地質(zhì)適用條件，形成了優(yōu)化設(shè)計及工藝控制的核心方法，固化定型了高效實施流程及模式，賦予了“壓驅(qū)”實質(zhì)內(nèi)涵并快速形成生產(chǎn)力，現(xiàn)場應(yīng)用169口井，累計增油34.43萬噸，直接經(jīng)濟效益7.5億元，整體技術(shù)達到國際領(lǐng)先水平。

二類油層  聚合物驅(qū)提質(zhì)  提效技術(shù)

發(fā)展完善注入?yún)?shù)個性化設(shè)計及全過程跟蹤調(diào)整技術(shù)，在二類油層推廣應(yīng)用提高采收率12個百分點以上，實現(xiàn)“對象變差、效果不降”。進一步發(fā)展聚合物構(gòu)效關(guān)系理論，揭示分子鏈形態(tài)與宏觀性能之間關(guān)系，自主研制DS抗鹽聚合物并實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)，產(chǎn)品具有較好抗鹽和注入能力，提高了聚合物驅(qū)開發(fā)技術(shù)及經(jīng)濟效益。同時，發(fā)展低黏損聚合物配注工藝技術(shù)，通過攻關(guān)黏損降低6.9個百分點，節(jié)約干粉效果明顯。

致密油效益  建產(chǎn)配套技術(shù)

創(chuàng)新致密油人工油藏滲吸開采理論，形成四品質(zhì)參數(shù)為核心的甜點評價和井震融合甜點預(yù)測、“砂體—人工縫”匹配的平臺斜直井和立體水平井開發(fā)、CO2吞吐為主的多介質(zhì)能補提產(chǎn)、體積壓裂2.0及工廠化作業(yè)配套技術(shù)，首創(chuàng)并固化了基于不同甜點類型的“主力層—水平井、主薄層錯疊—直平聯(lián)合、多薄層疊置—斜直井”定制式開發(fā)模式，有效助推了松北薄層致密油規(guī)模效益開發(fā)與上產(chǎn)，實現(xiàn)了大慶油田致密油產(chǎn)能、產(chǎn)量“雙破百”，成功走出一條薄層致密油開發(fā)之路。

大慶油田三次采油領(lǐng)先世界

大慶油田幾代科研人員歷經(jīng)室內(nèi)研究、篩選評價、先導(dǎo)性礦場試驗、工業(yè)性礦場試驗、工業(yè)化推廣應(yīng)用等艱苦歷程，創(chuàng)新發(fā)展聚合物驅(qū)提質(zhì)提效技術(shù)，實現(xiàn)長垣油田經(jīng)濟高效開發(fā)；發(fā)展完善復(fù)合驅(qū)技術(shù)，實現(xiàn)技術(shù)效果和經(jīng)濟效益不斷提升；攻關(guān)聚驅(qū)后提高采收率技術(shù)，取得較好試驗效果；攻關(guān)三類油層提高采收率技術(shù)，實現(xiàn)薄差油層深入挖潛，通過“四個”領(lǐng)域技術(shù)的不斷發(fā)展，支撐了化學(xué)驅(qū)連續(xù)19年保持千萬噸以上產(chǎn)量規(guī)模，整體處于國際領(lǐng)先水平，為“雙特高”階段老油田儲量、產(chǎn)量的良性循環(huán)和有序接替闖出了一條新路，對于提高我國原油產(chǎn)量、以高端技術(shù)拓展國際市場、維護國家能源戰(zhàn)略安全具有重要意義。(來源：中國石油報)

圖為三次采油技術(shù)開采模型。