5月19日，云南石化公司二聯(lián)合裝置反滲透產(chǎn)水池外流量計表數(shù)據(jù)顯示，自2017年10月回用水處理系統(tǒng)投用以來，累計回收利用污水1078萬立方米，不僅有效緩解了水供需矛盾，而且實現(xiàn)環(huán)保效益與經(jīng)濟效益的雙贏。

標準化的污水處理設施（黃曉洪 攝）

云南石化700噸/小時回用水處理系統(tǒng)，具有業(yè)內(nèi)流程最長、單元最全的污水處理設施和回用設施，產(chǎn)水在最大限度回用污水的基礎上確保100％達標排放，為除鹽水站、動力站、再生水提供補水，實現(xiàn)污水循環(huán)再利用，處于行業(yè)先進水平。

規(guī)格化的水質(zhì)取樣分析流程（黃曉洪 攝）

云南石化一手抓精細管理、一手抓環(huán)保技術，實施清污分離、以污治污、污油回煉等有效措施，抓好源頭監(jiān)測和過程控制。巡檢人員每隔兩小時對污水總?cè)肟谶M行水質(zhì)監(jiān)測，查看來水顏色、氣味，化驗分析總氮、COD、氨氮等濃度，判斷水質(zhì)情況，一旦發(fā)現(xiàn)異常立即調(diào)整。

先進的干化焚燒爐裝置（黃曉洪 攝）

同時，云南石化按照“分級處理、層層把關”原則，建立較為完善的污水處理體系，保證后續(xù)工藝不受沖擊、回用水高品質(zhì)外送，污水回用率接近80％。

現(xiàn)代化的污水處理裝置全覽（黃曉洪 攝）

污水回用系統(tǒng)是削減水污染、污水資源化利用的重要設施，同時也大量消耗能源。云南石化公用工程部根據(jù)運行規(guī)律，充分利用現(xiàn)有工藝，將濃水生物濾池調(diào)整為反硝化濾池，大幅提高COD、氨氮等污染物去除率，濃水處理系統(tǒng)總氮去除效率提高15．76％，乙酸消耗減少57％。（中國石油供圖）