國際舞臺上，大慶油田曾以大慶精神鐵人精神聞名遐邇，以原油5000萬噸高產穩(wěn)產27年、4000萬噸持續(xù)穩(wěn)產12年書寫奇跡，以三次問鼎國家科技進步特等獎備受矚目……

有權威資料顯示，目前全球平均原油采收率為33%，老油田剩余儲量依然相當可觀，仍將是未來全球石油供給的主力。如果全球采收率提高1個百分點，可采儲量增加50多億噸，相當于全球兩年的石油消費量。

如今，大慶油田再亮“世界名片”——三元復合驅大幅度提高原油采收率技術，可在油田含水率達到98%的極限開采條件下，再提高采收率20個百分點以上，使主力油田采收率突破60%，較國外同類油田采收率高出27%，達到國際領先水平。

大慶油田經過近30年攻關，創(chuàng)新了三元復合驅油理論，自主研發(fā)出表活劑工業(yè)產品，創(chuàng)建了完整的工程技術體系。2017年三元復合驅產油達到416.6萬噸，相當于找到了一個中型油田，使我國成為世界上唯一大規(guī)模工業(yè)化應用三元復合驅技術的國家，踐行了中國創(chuàng)造。

三元復合驅產量突破400萬噸——讓老油田常駐“青春期”

作為古生物化石能源，每個油田的開采都有自己的周期，大慶油田也不例外。

開采初期，原油是靠地層自身壓力作用，通過油井“噴”出來。隨后一個時期，需要將水注入地下，通過物理方式以“空間”換“空間”，把油“擠”出來。進入開發(fā)中后期，則是靠化學劑，把石頭縫里的油“洗”出來，就好比用洗衣液把衣物上的污漬清洗掉一樣。

1995年，大慶油田進入高含水后期。按照世界石油開采慣例，已經開發(fā)了近40年的大慶油田完全可以“功成身退”，“順其自然”進入產量逐步遞減的軌道。但當時國內能源短缺日益突出，剩余探明可采儲量約占全國四分之一的大慶油田不容止步、退縮。而作為志在百年的資源型企業(yè)，大慶油田更需要依靠科技推動原油生產，探索可持續(xù)發(fā)展之路。

然而，客觀現(xiàn)實擺在面前，經過自噴式采油、水驅、聚驅之后，大慶油田雖然還有50%至60%的原油留在地下，但資源條件大不如前。用石油老專家的話說，就是“好吃的都吃得差不多了，剩下的都是難啃的‘硬骨頭’”。

“硬骨頭”怎么啃？可采儲量如何變成實際產量？

在儲量基本恒定情況下，能采出多少油，取決于一個關鍵因素——提高采收率技術。大慶油田決心向同類油田的開采極限發(fā)起挑戰(zhàn)，依靠三元復合驅技術來提高原油采收率，最大限度采出地下黑色的“碎金”，努力延長大慶油田的“青春期”。

為什么鎖定三元復合驅技術？

三元復合驅技術是一種大幅度提高原油采收率的方法，通過在注入水中加入堿、表面活性劑和聚合物，形成三元復合體系來驅替常規(guī)水驅、聚驅無法開采的原油。這對于面臨儲采失衡、儲量品質變差、開發(fā)成本不斷上漲等嚴峻挑戰(zhàn)的大慶油田而言，猶如一把開啟夢想大門的金鑰匙。

事實上，按照“應用一代，研發(fā)一代，儲備一代”的科技攻關思路，大慶油田三元復合驅技術的研究工作早在上世紀八十年代就已展開。2009年，經過20多年的攻關與實踐，三元復合驅開發(fā)效果漸入佳境，隨后連續(xù)4年實現(xiàn)產量超百萬噸。

作為大慶油田的戰(zhàn)略性接替技術，三元復合驅于2014年正式實施規(guī)?；I(yè)推廣，并取得顯著效果：規(guī)?；I(yè)推廣當年實現(xiàn)產量首次躍上200萬噸臺階；2015年生產原油350.9萬噸，首次突破300萬噸，超產26.6萬噸；2016年突破400萬噸，2017年生產原油416.6萬噸，占大慶油田全年總產量的十分之一，成為大慶油田新的產量增長點、推動振興發(fā)展的堅實力量。

截止2017年12月31日，大慶油田三元復合驅累計產油2472.6萬噸。

從室內研究到工業(yè)化應用——要速度更求實效

創(chuàng)新路上，總是充滿荊棘。從室內合成、篩選評價，到先導性礦場試驗、工業(yè)性礦場試驗，三元復合驅的開展同樣幾經波折。

上世紀80年代末，首次接觸三元復合驅技術后，大慶油田專門派技術人員出國學習，隨后展開科研攻關，并于90年代創(chuàng)新形成了三元復合驅技術理論。而此時，國際油價的急劇回落，讓復合驅發(fā)展受到沖擊。

2000年后，油價大幅反彈，國外重啟了復合驅研究工作，但也僅限于基礎理論研究和驅油用表面活性劑及聚合物開發(fā)研制等方面?！俺绷鳌泵媲?，大慶油田堅定信念，始終保持技術發(fā)展的戰(zhàn)略定力，持續(xù)開展相關研究。

2005年，三元復合驅項目被列入中國石油“十大礦場試驗”之一，人們以為三元復合驅工業(yè)化推廣指日可待。但在接下來的幾年時間里，隨著試驗規(guī)模的擴大，配注系統(tǒng)運轉時率低、舉升檢泵頻繁、采出液油水分離困難等問題接踵而至，希望之光轉瞬即逝。

科技攻關，急不得，也緩不得。

為加快推進復合驅攻關效率和質量，2010年底，大慶油田創(chuàng)新推行大項目運行模式，成立復合驅項目經理部，一改以往“管理層級多、攻關效率低”等問題，實施扁平化管理，按照“產、研、用一體化”思路，組織推廣院、廠聯(lián)合攻關模式，大力推進技術自主化、系列化。在集中方向、集中隊伍、集中投入、集中精力、集中攻關的強力推進下，三元復合驅進展迅速，接連突破了采出液無法有效分離等多個世界級難題。

科技攻關，重效果，也重效益。

三元復合驅增油效果好，但進口表面活性劑價格昂貴、噸油生產成本高，油井結垢致使頻繁卡泵、斷桿，出現(xiàn)連續(xù)生產時間短、維護成本高等問題，嚴重制約其規(guī)?；瘧?。

“我們從來都是在壓力和挑戰(zhàn)中前進的，也一定能繼續(xù)在壓力和挑戰(zhàn)中不斷前進。”問題面前，大慶石油人沉下心，鉚足勁，以攻克難題提升技術“含金量”。

通過53141次的各種性能評價，大慶油田實現(xiàn)了復合驅驅油機理的“三個量化”，成功研制并生產使用了組分可控、結構固定、穩(wěn)定高效的表面活性劑，將成本降低了四成。

針對結垢難題，大慶油田展開技術攻關，自主研發(fā)清防垢劑系列產品，配套三元復合驅采油井復雜垢質清防垢舉升工藝技術，實現(xiàn)了超前預測、實時治理，使油井連續(xù)生產時間由87天延長到408天以上。

規(guī)?；I(yè)推廣前，大慶油田還專門對復合驅經歷全過程開發(fā)的4個工業(yè)性試驗區(qū)塊進行全成本分析，以平均生產成本為參照，選擇典型區(qū)塊模擬水驅、聚驅、三元復合驅三種驅替方式，進行經濟效益評價，進一步驗證了三元復合驅規(guī)?；I(yè)推廣的經濟可行。

從“被放棄”到獲稱贊——“小學徒”變身“領跑者”

開展三元復合驅是歷史必然的選擇，也是大慶油田的夢想和決心。

1986年，大慶油田與法國國家石油研究院合作進行三元復合驅可行性研究，結果并不理想。法國權威專家認為，大慶原油酸值太低，不適宜開展三元復合驅。

大慶油田沒有輕言放棄，歷經30年的堅守與求索，在國外仍處于實驗室和井組試驗階段的今天，率先實現(xiàn)了三元復合驅技術的工業(yè)化應用。

2016年，到大慶油田進行學術交流的美國科學院、工程院、藝術與科學院院士，哈佛大學教授David Weitz用“震撼”二字形容自己的感受，他說：“在來大慶以前做夢也沒想過能親眼看到大規(guī)模應用三元復合驅，我曾經認為大規(guī)模應用三元復合驅是不經濟可行的。”

“超越權威，超越前人，超越自我”。從“被放棄”到獲稱贊，當年的“小學徒”，如今已成長為“領跑者”，成功引領了全球提高采收率技術發(fā)展的新趨勢。

在工程技術上“領跑”。研發(fā)了三元復合驅采油井復雜垢質清防垢舉升工藝技術、大容量三元復合體系配注和復雜采出液處理技術等多項技術，攻克了油井因垢無法長期連續(xù)生產、采出液無法有效分離等一系列世界級難題。

在應用規(guī)模上“領跑”。已投入三元復合驅工業(yè)化區(qū)塊24個，累計動用地質儲量2.09億噸，使我國成為世界上唯一大規(guī)模工業(yè)化應用三元復合驅技術的國家。

在開發(fā)效果上“領跑”。已結束的工業(yè)試驗及工業(yè)區(qū)塊采收率均較水驅提高20個百分點以上，較聚驅提高8到10個百分點，使大慶油田主體油田采收率突破60%，較國外內同類油田高27%以上。

……

資源有限，科技無限。大慶油田科技創(chuàng)新之路還在延續(xù)。

大慶油田將以國家實施‘一帶一路’倡議為契機，在依靠三元復合驅大幅度提高原油采收率技術持續(xù)推進油田開發(fā)的基礎上，‘打包’技術，走出大慶，放眼全球，以技術換市場，以技術換資源。